在工業生產中，表面處理有兩種，一種物理處理工藝，一種化學處理工藝。不銹鋼表面發黑屬于化學處理方面的一種常用的工藝。原理：通過化學處理方法，在金屬表面產生一層氧化膜，通過氧化膜來達到表面處理目的。這種表面處理工藝，所利用的原理是讓金屬表面在相應設備的作用力之下，產生一層能夠隔絕金屬和外部環境直接接觸的氧化膜。簡單講，表面發黑工藝指的就是一種化學表面處理方法，利用金屬表面產生的氧化膜，來實現相應的表面處理目的工藝。不銹鋼激光切割后發黑如何處理？下面澤夏激光來為大家詳細介紹。

第一類：.酸性著色法

(1)熔融重鉻酸鹽法。將不銹鋼件放在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬,進行充分攪拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻后水洗即可。熔融鹽的溫度在450~550℃,低于這個溫度時,不能進行充分地氧化,達不到黑色效果。

(2)鉻酸鹽黑色化學氧化.法此膜層顏色變化的過程是由淺到深，當從淺藍往深藍(或純黑)變化時，其時間間隔僅0．5～1min，錯過這個最佳點就會又回到淺棕色，只能退除后重新著色。經固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀，能得到勻均的黑色氧化膜。操作要求嚴謹。此法也叫因科法，已有幾十年歷史，英國人發明。工藝經改良后，已得到廣泛應用，效益顯著。目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用于工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未見報導使用，所以研制著色用電子監測設備是當務之急。

2.硫化法可得到美觀的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.

3.堿性氧化法堿性氧化是用氫氧化鈉配制的溶液，氧化時間10-15分鐘，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。鹽霧時間一般在600-800小時。能保持不銹鋼不銹的優秀品質。

第二類：電解氧化法

溶液配制:(重鉻酸甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).著色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min內膜層無顏色變化、無脫落現象，說明膜層的耐蝕性較好。經過電解法對1Crl7鐵素體不銹鋼著黑色，發黑速度快，再經過硬化處理后，得到黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。特點是工藝簡單、發黑速度快、著色效果好，有著較好的耐蝕性能，適用于各類不銹鋼的表面發黑處理，因而頗具有使用價值。